Під час очищення стічних вод утворюється осад, який потребує подальшої обробки для його подальшого використання. Технологічні процеси, пов'язані зі зневодненням осаду, систематично вдосконалюються з метою підвищення ефективності та зниження витрат. Серед пристроїв, що застосовуються для зневоднення осаду, найкращі результати дають преси, у тому числі стрічковий і шнеково-пластинчастий.
Шнекові преси ідеально підходять для зневоднення комунального та промислового мулу. Ми пропонуємо ці пристрої в одно-, дво- і тришнекових варіантах, діаметром від 250 до 400 міліметрів і продуктивністю до 20 м3/год. Апарати поставляються в комплекті з автоматичною поліелектролітною станцією та динамічним флокулятором.
Основною перевагою шнекового преса є доступні експлуатаційні витрати, пов'язані з низьким енергоспоживанням, низьким споживанням реагентів і незначною потребою у воді. Апарат також рекомендований для зневоднення осаду з високим вмістом сухих речовин, завдяки чому його також можна використовувати в промисловості. Додатковою перевагою виробу є сама конструкція - закрита і компактна, що займає невелику площу.
Ці преси також дають дуже хороші результати у процесі зневоднення у порівнянні із стрічковими пресами. Кінцеві результати залежать від виду осаду, ступеня його мінералізації та стабілізації. За допомогою цього обладнання можна отримати від десяти до навіть понад двадцяти відсотків сухої речовини. Тут варто зазначити, що задовільні результати отримані як для малих, так і для великих очисних споруд. На відміну від центрифуг і стрічкових пресів, пристрій підходить для переробки осаду, що містить маслянисті речовини, в тому числі жири.
Принцип роботи пристрою відрізняє його від типових пристроїв, що використовуються в очисних спорудах, таких як камерні преси, стрічкові преси або декантерні центрифуги. Апарат складається з двох основних елементів, об'єднаних в один блок: двокамерного динамічного флокулятора і гвинтового преса. Шлам, попередньо змішаний з поліелектролітом у флокуляторі з регульованою частотою обертання мішалки, надходить всередину преса, де піддається поступовому стисненню шляхом повільного переміщення через шнек із зменшенням кроку і збільшенням діаметра серцевини. Шнек переміщує осад всередину рухомих кілець, між якими стікає вода зневодненого осаду, поводуючи його згущення та зневоднення за рахунок зменшення простору. Крім того, вихід осаду з преса оснащений диском з регульованим тиском, завдяки якому можна задавати потрібний ступінь зневоднення осаду. За бажанням, при значно зменшеній силоі затиску, прес також може працювати як згущувач осаду.
На початковій стадії зневоднення стоки є чистими і не потребують додаткового очищення перед скиданням у каналізацію. У кінцевій частині пристрою в результаті інтенсивного стиснення осаду стоки зазвичай завантажуються більшою кількістю суспензії, тому шнековий прес PST, при необхідності, оснащується окремою камерою брудних стоків і циркуляційним насосом, який повертає ці стоки в початок системи зневоднення. Завдяки цьому стоки, що надходять на вхід, характеризуються невеликою кількістю суспензії.
Використання рухомих кілець, між яких витікає вода, забезпечує самоочищення. Сам процес зневоднення осаду на шнековому пресі PST не вимагає постійної витрати промивної води.
Корпус преса та кільця стандартно виготовлені зі сталі AISI 304 (1.4301). Щоб захистити гвинт від стирання, він загартований карбідом вольфраму до >70 HRC. Пульт управління пресом забезпечує роботу в автоматичному режимі, під час якого виконуються такі функції: контроль швидкості обертання шнека флокулятора і мішалки, періодичне промивання зовнішньої поверхні кілець, подача осаду і поліелектроліту (в співпраці з пресом та станцією дозування полімерів).